Processo di installazione del supporto per display LED

Processo di installazione principale perSupporti per display a LED: Sopralluogo del sito → Preparazione del materiale → Preassemblaggio → Fissaggio in loco → Calibrazione → Trattamento anticorrosivo → Accettazione finale. Durante l'intero processo, viene mantenuto uno stretto controllo sull'allineamento orizzontale/verticale e sulla sicurezza del carico.

I. Preparazione pre-installazione

Ispezione del sito

Capacità di carico: la capacità di carico della parete/pavimento deve essere ≥ 1,2 volte il peso totale dello schermo; ≥ 50 kg/m² per installazioni interne e ≥ 100 kg/m² per installazioni esterne.

Condizioni ambientali: per le installazioni esterne, la resistenza al vento deve essere ≥ Grado 12 e la custodia deve soddisfare gli standard di impermeabilità IP65; per installazioni interne è necessario riservare un corridoio di accesso per la manutenzione ≥ 60 cm.

Misurazioni: utilizzare una livella laser per stabilire linee di riferimento e contrassegnare i punti di fissaggio; il margine di errore consentito è ≤ 2 mm.

Materiali e strumenti

Struttura di montaggio: acciaio zincato a caldo o acciaio inossidabile per uso esterno; lega di alluminio per uso interno. I componenti includono travi principali, travi secondarie, staffe angolari e bulloni ad alta resistenza (grado 8.8).

Strumenti: trapano a percussione, livella, teodolite, chiave dinamometrica, saldatrice elettrica, metro a nastro.

Prefabbricazione e preassemblaggio del supporto

Tagliare tubi quadrati/angolari in acciaio secondo i disegni di progetto; saldare la struttura (è necessaria una saldatura a piena penetrazione, con cordoni di saldatura ≥ 3 mm). Dopo la saldatura, levigare le giunture e applicare vernice antiruggine.

Eseguire un preassemblaggio a livello del suolo per verificare la planarità (errore orizzontale ≤ 1 mm/m), verificare le dimensioni e contrassegnare le posizioni per i fori di montaggio.

II. Installazione in loco (specifica del metodo)

Stile con montaggio a parete (per interni/esterni su piccola scala)

Foratura nel muro: praticare i fori ad una profondità ≥ alla lunghezza del bullone ad espansione più 10 mm; assicurarsi che la spaziatura dei fori corrisponda alla disposizione della staffa di montaggio.

Fissaggio della staffa: inserire i bulloni ad espansione M10–M16 nei fori praticati; posizionare la staffa di montaggio contro la parete e fissarla senza stringere utilizzando i dadi per il fissaggio iniziale.

Regolazione fine e calibrazione: utilizzare una livella a bolla d'aria per verificare l'allineamento orizzontale (errore ≤ 3 mm/m) e l'allineamento verticale (errore ≤ 2 mm/m), effettuando regolazioni fini utilizzando spessori/rondelle secondo necessità; l'errore di misura della diagonale deve essere ≤ 3 mm.

Serraggio finale: utilizzare una chiave dinamometrica per serrare i bulloni al valore di coppia di progetto specificato (circa 120 N·m) per garantire un collegamento sicuro e resistente alle vibrazioni.

Stile con montaggio a colonna (schermi per esterni di grandi dimensioni)

Costruzione della fondazione: gettare una fondazione in cemento armato (grado C30) con una profondità minima di 1,5 metri; incorporare piastre di acciaio o bulloni di ancoraggio nel calcestruzzo durante il getto.

Installazione delle colonne: le colonne sono saldate a piastre incassate o collegate tramite bulloni ad alta resistenza; l'allineamento verticale viene verificato utilizzando un teodolite (tolleranza: ≤ H/1000 e ≤ 15 mm).

Travi e staffe: le travi sono fissate tramite saldatura o imbullonatura; i travetti principali e secondari vengono assemblati e viene installato il rinforzo diagonale per il rinforzo.

Iniezione secondaria: il calcestruzzo con aggregato fine viene versato alla base delle colonne per uno spessore minimo di 50 mm, seguito da un periodo di stagionatura di almeno 7 giorni.

Sistema sospeso (sospeso per interni)

Capacità portante del soffitto: verificare che la capacità portante delle travi del soffitto sia almeno 1,5 volte il carico totale; installare uno strato intermedio di trasferimento in acciaio, se necessario.

Fissaggio delle aste di sospensione: le aste di sospensione sono fissate mediante bulloni ad espansione, distanziati a intervalli non superiori a 1,2 metri, con le estremità inferiori collegate ai travetti principali.

Sollevamento delle staffe: le staffe vengono sollevate in posizione utilizzando una gru o un paranco manuale a catena; vengono quindi livellati, allineati verticalmente e fissati con bulloni.